在工业与民用领域中,铜和铝都具备较好的导热、导电性,因此,这两种材料的使用较为普遍,但随着国内外工业的发展,不但要求材料散热性好,同时还需要其具有质轻且导电性、易加工性、焊接性及耐腐蚀性良好等特征,因此,易成型、密度低、耐腐蚀的铝板与强度高、导热导电性好的铜板进行复合的金属材料能满足当前的社会需求。文中通过引入应力场以及滑移线法速度场将轧制工艺对复合板的影响进行预测、分析;建立了铜铝双层复合板初始坯料尺寸的预测方法;实验研究压下率以及退火时间对铜铝双层板复合效果的影响。主要研究结论如下:()冷轧铜铝双层复合板的变形过程可分为四部分,在、、区中,铜板、铝板接触面上的节点存在速度差且差值随轧制的进行逐渐减小,在区时,复合界面速度的大小基本一致,复合面的应变变化量基本相等,金属发生同步变形;对称轧制复合板时,随着轧制速度的增大,复合面的残余应力增大,变形区出口处复合面金属流动的同步性减弱,不利于界面复合,轧制速度取小于;异径同步轧制复合板时,当辊径比为!"#!$时,残余应力较小,变形区出口处复合面金属流动的同步性较强,有利于界面复合;异径异步轧制复合板时,当轧制速比为!%时,残余应力较小且变形区出口处复合面金属流动的同步性较强,有利于界面复合;对称轧制时,随着压下率增加,变形区出口处复合面金属流动的同步性增强,有利于界面复合。(%)铝板与铜板的初始厚度比%以及总厚度变形率总影响变形率修正值的平均值;总变形率总的值越大,变形率修正值i越小;在已知轧后铝板、铜板厚度以及总的厚度变形率的情况下,利用变形率修正值的平均值i,可确定初始各层板的厚度、长度关系;在相同的压下率下,初始厚度比越大,在轧制方向上各层组元厚度分布越不均匀。(&)在相同的退火制度下,总压下率越大,复合板的剥离强度越大,压下率大于等于61%时,界面有扩散层形成且连续性较好;在&’℃下退火时间为时,界面结合良好且生成的金属间化合物较少。本课题通过数值分析方法将冷轧复合铜铝双层板的轧制工艺进行了比较,得出较为合理的工艺参数;对轧前板坯尺寸配比进行了理论、实验研究;通过实验对比得出了较为合理的压下率、退火时间。在一定程度上对后续冷轧复合铜铝双层板的研究和实际生产有一定的借鉴意义。