复印机曝光灯用钨丝作为一种特种钨丝,因其使用条件的特殊性,要求钨丝表面光滑无明显裂纹和沟槽,直径均匀,同时还需有良好的抗下垂、抗震和抗电流冲击的性能。本研究根据复印机曝光灯用钨丝的要求,针对钨材压力加工和电解清洗过程中影响钨丝表面质量,高温性能,直径均匀性和裂纹的因素进行了理论研究和工艺试验,改进了生产工艺,确定了工艺控制标准,产品成功通过客户认证并形成批量采购。研究的主要成果如下:(1)通过对钨丝的表面及其影响因素的研究,确定了氧化退火烧损,电解清洗添加剂及电解电源种类对钨丝表面质量的影响效果,并确定了工艺控制规范;(2)通过对钨丝内钾泡对材料高温性能的影响机理分析,明确了加工温度、道次压缩比对高温性能的影响,确定了加工温度和道次压缩比的控制规范;(3)使用minitab软件开展提升直径均匀性的研究,确定Φ0.39 mm钨材原料生产0.20 mm直径的钨丝时速度和温度的控制规范。开发了清洗时激光测径反馈系统,有效提升了产品的直径均匀性;(4)通过对电解清洗时裂纹扩展情况的研究,确定电解清洗前去应力退火的生产工艺参数。