随着塑料制品的普及，塑料薄膜作为各种形态塑料制品中用量最大的一种，产量也日益增大。作为一种塑料材料，因其具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性、耐折、表面光滑等优点而广泛应用于包装、印刷、广告等行业。但是塑料表面张力低，一般涂料很难对其表面进行润湿，传统方法一般对塑料表面进行物理或化学处理，如电晕、共混改性、酸碱浸泡等，但是这些方法在提高塑料表面润湿性的同时，改变了塑料的某些特有性能，降低塑料基材的性能，适用性不强。采用塑料涂料对塑料表面进行处理，既可以保证原塑料基材性能又可对其表面进行处理，提高、改善或赋予原基材不具备的性能。本论文旨在合成一种可应用于塑料表面涂装的水性丙烯酸酯树脂，然后配以各种助剂如光引发剂、固化剂等制备一种水性丙烯酸酯塑料涂料。本论文采用半连续单体滴加法、半连续预乳化种子乳液聚合方法、间歇式乳液聚合等聚合工艺，以甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯等为主单体，合成出一种乳胶粒平圴粒径在50nm左右、粒子大小分布均一的丙烯酸酯微乳液。考察了反应温度、反应时间、聚合工艺、乳化剂的种类、配比、用量及反应型乳化剂V~20S的引入，单体的选择、配比、磷酸酯功能单体、含硅功能单体的种类、引入方式及用量等对乳液聚合过程及乳液涂膜性能的影响，并跟踪测试了乳液聚合过程中乳胶粒子粒径的变化。将三羟基丙烷三甲基丙烯酸酯引入到微乳液，喷涂到PC/ABS复合板材表面，UV固化，测试涂膜的硬度、附着力和抗划性等性能。研究结果表明：采用半连续单体滴加种子乳液聚合方法，反应温度为75℃，反应时间为4h，以乳化剂A/SDS/OP~10为复配乳化剂体系且质量配比为0.7/0.2/0.5，反应型乳化剂V~20S用量为0.6%，乳化剂总用量为3.6%时，所合成出的乳液具有良好的稳定性，用激光粒度分析仪检测得到乳胶粒粒径为43.1nm。软硬单体配比为1：2时，涂膜硬度较高；丙烯酸用量占单体1%，以浓度梯度引入含硅单体，加入量为5%，引入2%磷酸酯功能单体时，所得乳液对PC/ABS板材的附着力为1级；紫外光固化，所得乳液涂膜硬度为2H，抗划伤性通过，耐水时间超过500h，摩擦（纸带）测试350次不出现漆膜脱落。