随着环保、能源等问题的日益突出,人们对建筑材料有了更高的要求。泡沫混凝土作为一种轻质保温防火的建筑材料,推进其绿色化、节能化显得尤为必要。碱矿渣泡沫混凝土便是应运而生的新型建筑材料。泡沫混凝土根据浆体内部气泡的产生来源不同,主要分为两大类:物理发泡法和化学发泡法。目前碱矿渣泡沫混凝土基本采用物理发泡法进行发泡,但物理发泡剂产品质量良莠不齐,经济性不佳,在制备低密度泡沫混凝土时也显得力不从心。所以本论文采用化学发泡剂（双氧水和铝粉）制备碱矿渣泡沫混凝土进行相关研究。通过测定化学发泡剂（双氧水和铝粉）在模拟液中的产气率来研究它们在不同碱性环境中的产气行为特点,再对比研究相关配制参数对碱矿渣浆体流变特性的影响,探求碱矿渣浆体流变特性与发泡效果的关系。用单因素试验研究了不同组分对碱矿渣泡沫混凝土的干体积密度、抗压强度、质量吸水率、平均孔径等性能的影响规律。再设计了正交试验分析各组分对碱矿渣泡沫混凝土的发泡体积、干体积密度、抗压强度、质量吸水率、平均孔径等基本性能的影响程度,对比不同化学发泡剂体系下碱矿渣泡沫混凝土性能影响因素的特点,并确定最优水平,为碱矿渣泡沫混凝土的制备提供基础的最优配合比。实验结果表明:（1）升高模拟液温度可以提升双氧水和铝粉在碱矿渣碱性模拟液中的产气率,且温度的改变对双氧水在模拟液中产气率的影响大于铝粉;（2）碱矿渣浆体的塑性粘度都随水灰比的增大而减小,随水玻璃模数、碱当量的增大而增大;激发剂为Na OH时碱矿渣浆体的塑性粘度比激发剂为水玻璃时碱矿渣浆体的塑性粘度大很多;碱矿渣的发泡体积在塑性粘度为0.1-0.3Pa·s的范围内比较敏感,其大小可能更容易受其他因素影响。（3）当化学发泡剂分别为双氧水和铝粉时,水灰比、水玻璃模数、碱当量、茶皂素掺量对碱矿渣泡沫混凝土的干体积密度、抗压强度、质量吸水率、平均孔径等基本性能的影响规律不尽相同。无论化学发泡剂是双氧水还是铝粉,模数的增大可以增加体系的强度,但存在最优值。茶皂素和硬脂酸钙作为稳泡剂进行复掺有很好的的降低干体积密度的效果。（4）根据正交试验分析结果可知碱当量对碱矿渣泡沫混凝土性能的影响程度很大,结合碱矿渣发泡时的实际工作性,确定当化学发泡剂为双氧水时,碱矿渣泡沫混凝土的基准配合比为:水灰比0.5,水玻璃模数1.2,碱当量6%,双氧水掺量9%,硬脂酸钙掺量0.6%。当化学发泡剂为铝粉时,碱矿渣泡沫混凝土的基准配合比为:水灰比0.55,水玻璃模数1.2,碱当量8%,铝粉掺量2.2%,硬脂酸钙掺量0.6%。（5）整体而言,用铝粉做发泡剂制备的碱矿渣泡沫混凝土的干体积密度和抗压强度都比用双氧水所制备的要小得多。采用双氧水制备出的碱矿渣泡沫混凝土干体积密度基本在650 kg/m~3以上,无法制备出低密度的碱矿渣泡沫混凝土,而铝粉可制备出小于300kg/m~3的低密度碱矿渣泡沫混凝土,而本文研究内容在项目的支持下需达到300kg/m~3以下干体积密度的要求,所以铝粉作为发泡剂更为合适。