本文针对所设计的低Si-Mn含Nb、Ti成分设计,采用连续式和两段式方式进行双相钢实验室热轧实验。通过合理的工艺参数控制,得到细小的铁素体基体上均匀分布马氏体组织,屈强比较低,强度级别为550MPa级的热轧细晶双相钢,分析讨论了工艺参数对双相钢组织性能的影响,以及Nb、Ti碳氮化合物的析出行为,为现场工业试制提供了理论基础。主要研究工作及成果如下：1.为实现热轧低成本双相钢,采取低碳含Si-Mn低Nb、Ti的路线,设计了一种适于短流程FTSR热轧生产双相钢,其中Nb含量为0.02%,Ti含量为0.013%,即可得到强度达到550MPa级,组织合理,性能较好的热轧双相钢。2.利用MTS-200热模拟试验机,测定了奥氏体未变形和变形时连续冷却转变曲线,为双相钢热轧及控冷工艺的制定提供理论依据。3.分别采用连续式和两段式两种冷却方式,进行实验室轧制实验,对获得的典型试样精细组织进行了观察分析。4、对热轧后典型试样在扫描电镜上进行原位拉伸实验,研究了双相钢的拉伸断裂过程。5、以实验室热模拟和热轧为基础,在本钢FTSR上进行现场热轧实验,得到了铁素体和马氏体双相组织,得到了屈服强度超过450MPa,抗拉强度700MPa以上,伸长率24%以上,具有良好力学性能的热轧双相钢。通过对各工艺参数对组织性能影响分析,得到了低Si低Mn含Nb、Ti热轧双相钢的工艺参数,其中终轧温度和卷取温度的控制尤为重要。