以正丁基锂为引发剂，环己烷与正己烷的混合物为溶剂，采用拥有自主知识产权的GSA为结构调节剂，四氯化锡或四氯化硅为偶联剂，进行了高乙烯基溶聚丁苯橡胶（SSBR）模试及中试合成研究，合成了乙烯基结构含量60～65%，同时偶联效率高于70%的高乙烯基溶聚丁苯橡胶，解决了高乙烯基含量与高偶联效率之间的矛盾。本合成工艺引发温度为25～35℃，接近常温引发反应，预热时间短，最高反应温度为70～80℃，基本上不存在高温撤热问题，反应温度容易控制，用于工业化生产不但可明显提高生产效率，而且可以降低生产成本和操作难度，且胶液粘度低，聚合釜搅拌功率损耗小，胶液便于输送处理，优于传统锂系聚合工艺，可直接应用于国内现有锂系间歇生产装置。本文对合成的高乙烯基SSBR中试产品进行了硫化体系、填充体系及与顺丁橡胶（BR）共混性能等系列研究。结果显示本课题开发的高乙烯基溶聚丁苯橡胶不但具有良好的加工性能和物理机械性能，而且具有优异的动态力学性能，达到国外同类产品水平，可满足当代高速公路发展对轮胎用胶料的需要，具有较好的工业化和市场应用前景。