聚丙烯（PP）树脂具有来源广、质量轻、易回收、性能好等特点，是世界上应用最广，产量增长最快的树脂之一。PP发泡材料更是以其很好的耐热性、耐冲击性、绝缘性及阻隔性而成为泡沫塑料行业中的热点。PP发泡的产品类型主要有低发泡片材、高发泡片材、发泡珠粒等。其中聚丙烯可发性珠粒因为具有均匀的尺寸和稳定的发泡倍率，适宜制作模塑成型的发泡制品，而得到广泛应用。我国在聚丙烯可发性珠粒的研究上起步较晚，至今汽车工业、出口工业品的包装材料所需要的可发性珠粒主要依赖进口。这主要是由于PP属于结晶性聚合物，在超过熔融温度后熔体强度会快速下降，使得其发泡成型较为困难。为了能够制备出发泡性能良好的聚丙烯发泡珠粒，本课题做了一下几方面的研究：1．以多官能度丙烯酸酯类单体为辐照敏化剂，在氮气氛围保护下，通过⁶⁰Co-γ射线的引发作用，将普通线性聚丙烯改性成为具有长支化结构的高熔体强度的聚丙烯。研究了辐照剂量，敏化剂种类及用量对高熔体强度聚丙烯的熔体流动速率、凝胶含量的影响。2．以HMSPP为原料，制备了可发性聚丙烯发泡珠粒。比较了其与普通聚丙烯发泡珠粒发泡后的密度及泡孔形态。3．探讨了HMSPP的凝胶含量、不同制备工艺流程、发泡剂、成核剂对珠粒发泡密度的影响。结果表明：发泡剂含量为6份，纳米SiO₂为成核剂且含量为2份的时候获得的聚丙烯可发性珠粒的发泡密度最小，发泡效果最好。4．测定了聚丙烯发泡珠粒发泡成型后的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、邵氏硬度、尺寸稳定性、吸水性以及导热系数等性能。并与其他常用泡沫塑料的性能进行了比较。通过普通聚丙烯增感辐照改性，制备出了高熔体强度聚丙烯，利用蹦SPP，制备出了聚丙烯发泡珠粒。确定了聚丙烯发泡珠粒制备的工艺条件和工艺流程，为拓宽聚丙烯的应用领域，实现聚丙烯发泡珠粒的国产化铺垫了道路。