随着我国工农业的快速发展，河道的污染越来越严重，且产生了大量污染底泥。如对底泥处置不当，很容易引起二次污染问题。目前，我国河道底泥的处理处置方式主要以固化填埋和土地利用为主，但这些处理处置方式都存在着一些问题。因此，开辟一条新的底泥资源化利用途径显得尤为重要。本文对上海新泾港河道底泥的主要化学成分、粒径分布、矿物成分以及重金属含量的进行了分析，结果表明河道底泥的主要化学成分同粘土类原料比较接近，这为河道底泥制备陶粒提供了有利的依据；河道底泥中重金属含量和浸出液浓度均较高，但对其Cu、Zn、Pb、Cd、Cr⁶⁺、Hg的分析结果表明底泥样品还不属于危险废物。综合考虑原料的化学组成及烧制陶粒对原料化学组成的要求，本文确定了以河道底泥、生活污泥、广西白泥和水玻璃为原料制备底泥陶粒。通过正交试验确定了制备底泥陶粒的最佳工艺条件和配方，即河道底泥∶广西白泥∶生活污泥∶粘结剂=100∶20∶15∶6，烧成温度为1140℃，保温时间为9min。同时通过单因素实验，研究了生活污泥添加量、粘结剂添加量和烧成温度对底泥陶粒的比表面积、堆积密度、表观密度、空隙率和吸水率的影响趋势。按试验确定的最佳工艺条件进行实验，所制备的底泥陶粒其比表面积3.67m²·g^-1，堆积密度710kg·m^-3，表观密度1517kg·m^-3，空隙率53％，筒压强度在3Mpa以上，与同类产品相比具有比表面积大，堆积密度低，空隙率高的优点。对自制底泥陶粒的性能进行了系统测定和分析，重点研究了底泥陶粒的技术性能、形貌特征、重金属的浸出率和吸附性能，分析表明自制的底泥陶粒可作为生物膜载体应用于污水处理中，所含的重金属经过高温烧结，已经固化在底泥陶粒中，活动能力已经大大降低，不会对环境产生二次污染，且其对有机物和氨氮有较强的吸附性能，但对纯染料废水色度的吸附能力不是太理想。对自制底泥陶粒的效益分析表明，利用河道底泥制备底泥陶粒，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，开辟了一条河道底泥处理、处置和资源化利用的新途径。