我国森林资源不足,森林覆盖率低,人均占有量不足世界的1/4,而大径级的木材少之又少,所以家具和建筑行业的原料主要靠速生林人造板来支撑。人造板行业随着我国经济的腾飞也在迅速的发展,然而人造板(刨花板、纤维板)一般不具有天然的木材纹理,需要对其进行表面装饰。随着大径级珍贵木材资源的日益减少,天然珍贵木材薄木的价格也就比较昂贵,随之生产的成本也会增加,所以用速生人工林树种为原料制作人造薄木代替天然珍贵木材薄木已经成为一种不可逆转的趋势。本试验用不同的温度和时间对桉树单板进行炭化处理,可以使单板变色,同时提高其尺寸稳定性,炭化后的单板需要浸水增加其含水率,这样可以提高单板的塑性,减少单板的破碎率,更有利于以后的胶合；接下来,就单组分湿固化聚氨酯胶粘剂对高含水率炭化单板的胶接性能进行系统研究,讨论冷压压力、单板含水率、填料量、涂胶量、冷压时间这五个影响因素对胶接性能的影响,得出最佳胶合工艺；最后研究不同的薄木贴面工艺下对透胶性能与表面胶合强度性能的显著影响因素,得出最佳工艺。高含水率单板用湿固化聚氨酯胶粘剂进行胶合,模压成型后不需要蒸煮木方可以直接进行刨切,刨切出来的薄木有“V”型花纹,其颜色暗红色,类似珍贵木材的颜色。人造桉树薄木可以弥补天然珍贵树种资源不足,同时又可以提高速生人工桉树的经济效益和附加产值。