论文部分内容阅读
一浴法热浸镀铝时,在镀铝层表面附着一层由KCl-NaCl-NaF-AlF3组成的熔剂和一些污物,使镀铝产品的外表面极不美观,而且对铝镀层有腐蚀作用,还会干扰后面的钝化处理。因此,该熔剂和污物必须要除去,之后再对镀件进行钝化处理。在钝化过程中,广泛使用的铬酸盐,因其毒性高、危害人体健康且污染环境,因此研究新的热浸镀铝层的无铬钝化技术来取代铬酸盐钝化势在必行。本文系统地研究了热浸镀铝的后处理及钼酸盐钝化工艺,制备出了更加有效的后处理液及钼酸盐钝化液。比较了经新配方后处理与传统后处理所得铝镀层的宏观形貌和它们的防腐性能。并探讨了它们的成膜机制和耐蚀机理；用盐雾腐蚀试验(NSS)、盐水浸泡试验和电化学等测试手段,对钝化膜的耐蚀性能进行了比较。通过正交试验确定了后处理剂配方的最佳范围：HN03浓度为5%-10%；HF浓度为0.25%-1.5%；表面活性剂A为0.10-0.15g·L-1；表面活性剂B为0.05-0.15g·L-1；处理时间为120-200s。以及钼酸盐钝化剂的最佳范围：pH值为2-3.5, Na2MoO4·2H2O的浓度和NaH2PO4的浓度均为15-20g/L,钝化液处理温度为30-60℃,处理时间为40-60s,适量添加剂。与传统后处理液相比,采用的新后处理液处理的试样,通过面扫描结果可知,试样表面覆盖盐减少了2/3以上。经恒定湿热试验、交变湿热试验结果表明：新配方后处理试样覆盖盐脱除能力优于传统配方。通过盐雾试验、盐水浸泡试验和电化学试验可知,钼酸盐钝化后试样的耐蚀性明显优于未钝化的试样。理论上,钝化膜在铝层表面起到了物理屏障作用,能抑制腐蚀过程的发生,推迟铝层产生锈的时间,从而显著提高了热浸渡铝层的耐蚀性。