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苯酚氧化羰基化法合成碳酸二苯酯(DPC)直接利用初级原料CO、O2及苯酚,具有工艺简单,原料便宜、绿色环保等特点,被视为合成DPC最有发展前途的方法。采用溶胶凝胶法制备Cu-Co-Mn混合氧化物,确定了新型高效PdCl2-Co(OAc)2/Cu-Co-Mn混合氧化物负载型催化剂,对其进行催化活性评价。通过正交实验对载体制备的工艺条件进行优化,并考察了掺杂Ce对催化活性和副产物的影响,最后对反应工艺条件的影响和催化剂的重复性进行了探讨。通过对催化活性组分和载体的筛选,开发了负载型催化体系PdCl2- Co(OAc)2/Cu-Co-Mn混合氧化物-TBAB-H2BQ,分析TBAB是Pd2+的稳定剂和Pd0的表面活性剂,H2BQ促进Pd0的氧化。采用正交实验,对溶胶凝胶法制备Cu-Co-Mn混合氧化物载体的工艺条件进行优化,结果表明,在Cu:Mn:Co为1:1:1,水浴温度85℃,干燥温度100℃,焙烧温度700℃的条件下,DPC收率和选择性最高,分别为38 %和99 %。几种助剂的摩尔比是影响收率和选择性的最重要因素,焙烧温度次之。通过XRD、TEM、EDS、XPS等对催化剂表征,进行催化活性评价。催化剂颗粒平均大小在40~50nm之间,纳米级颗粒对反应很有利;催化剂中稳定晶相Co2MnO4的存在,减少了助剂流失,并且此晶体产生晶格缺陷,形成正电中心氧空位,促进气相氧的吸附,从而加速整个催化循环过程,使得催化活性提高。考察了掺杂Ce的Cu-Co-Mn混合氧化物载体对催化活性和副产物的影响,结果表明,对于催化活性,在同样的反应条件下,无掺杂比掺杂Ce的催化剂活性更高,得到DPC收率分别为30 %和23 %,对于副产物,掺杂Ce可以避免对溴苯基碳酸苯酯和1-安息香酸基-2-羟基苯酯两种副产物的生成。考察了反应温度、时间、压力等工艺条件及催化剂重复使用对DPC收率的影响。确定了适宜的工艺条件,DPC收率最高达40 %;随催化剂使用次数的增多,活性下降,其失活原因是Pd、Cu化合价改变及催化剂比表面积降低。