为了体现AZ91D 半固态组织的特点,将半固态成形的组织和液态压铸组织进行了比较,比较结果表明:半固态组织是在细小的枝晶组织的基础上分布着数量不等的固相颗粒。其中,半固态组织的晶界相组成与压铸基本相同,组织更为细小,没有明显的气孔等缺陷存在。细小的组织和固相颗粒的存在均有利于提高镁合金铸件的力学性能和表面抗腐蚀性能。为了考察料筒温度和回料转速对半固态AZ91D 的组织和性能的影响,固定其它工艺参数,分别调整料筒温度和回料转速,实验结果表明:料筒温度对固相率起着关键作用;料筒温度对触变注射镁合金的相成份没有影响。随着料筒温度的升高,AZ91D 的强度和延伸率升高,料筒温度为595-600℃时,AZ91D的力学性能比较好,而且塑性也比较高,在该温度范围内的孔隙率〈10%,对产品的断裂并不占主导作用,所以在生产薄壁产品时料筒温度应控制在595-600℃范围内。回料转速的变化,主要引起了固相形状的改变;回料转速提高AZ91D 的强度和延伸率也随之增加,当回料转速在105-168r/min 范围内其强度和塑性都比较好,在生产薄壁产品时回料转速应控制在105-168r/min。回料转速变化时,触变注射AZ91D 镁合金的性能对固相率有一定的依赖性。