降低稠油废水中硅的含量一直是国内外研究的重点之一。由于超稠油污水水质复杂，受各种机杂影响，除硅难度较大，在现有药剂基础上继续降低净水剂成本非常困难。随着超稠油不断深入地开采，超稠油产出液性质逐渐变化，污水处理规模继续扩大，从污水处理站的长期发展考虑，必须结合现有污水处理工艺，全面、深入地研究污水水质，通过室内实验及现场中试，筛选出适用性更强、成本更低的新型药剂，完善过滤系统工艺，实现污水处理站低成本、高效率运行。总之，在工业用水处理系统中，由于指标要求众多，对于硅化合物的处理不可能单独进行，需综合考虑给水中各种悬浮物质，胶体物质和溶解的有害气体、离子的处理效果，以保证系统出水各项指标符合工业生产要求。一般而言，混凝处理的深度较低，很难将出水中硅化合物的含量降至1mg/L以下。假如用水系统水质要求较高，则需在混凝作业后安排反渗透、电凝聚或离子交换作业以提高出水质量。具体的水处理工艺流程需根据原水水质和不同工艺技术经济指标的优劣来选定。给合现场实际提出了含油污水回用锅炉除硅除油复合工艺，强化了工艺流程，降低了运行费用。除硅工序通过投加药剂实现除硅，且兼有除油、降低悬浮物和有机物含量作用。调节剂的作用是改善水质，提高可溶性二氧化硅、油、悬浮物和有机物含量的去除率，可根据实际情况确定是否需要投加。除油工序通过投加药剂实现除油，且兼有除硅、降低悬浮物和有机物含量得作用。调节剂的作用是改善水质，提高可溶性二氧化硅、油、悬浮物、硬度和有机物含量的去除率。经过实际运行新工艺运行比现有指标降低32%；除硅剂总运行费用2.05元/吨，比现有指标降低34%；药剂总运行费用3.78元/吨，比现有指标降低34%。