在具有变传动比的系统中,采用非圆齿轮传动能为系统提供稳定的传动比和极高的效率。但非圆齿轮的类型众多,设计计算难度较大且加工局限性极高,因此难以普及。计算机技术的飞速发展为非圆齿轮的设计、制造技术注入了新的活力,但现阶段非圆齿轮加工过程中的许多问题尚未得到解决,特别是受滚切的局限性,滚切加工非圆齿轮技术一直以来未得到应有的重视。基于此,本文对非圆齿轮滚齿数控加工技术进行研究和探讨,主要研究内容如下:1.基于展成运动原理,结合非圆齿轮特征,运用工具齿条法建立非圆齿轮的四轴、五轴联动模型,并通过轴向蹿刀解决滚刀实际长度小于假想工具齿条刀具长度问题。2.提出非圆齿轮样条插补方法,该插补方法既可以提高插补精度,又可以降低各运动轴的速度波动,有效地避免了由速度变化引起的系统震动。并对样条插补与直线插补的精度、各轴转速通过MATLAB进行仿真,对算法的可靠性进行验证。3.针对非圆齿轮加工工艺不完善问题,提出适应非圆齿轮的对刀、走刀方式,并按照单位时间的最大效益为目标函数,以机床性能及传动部件承受最大动载荷为约束函数,建立非圆齿轮滚切加工工艺参数优化模型,最终通过粒子群算法进行优化求解。4.采用上位机编程,下位机控制方法建立非圆齿轮滚切数控加工系统。上位机以工控PC机为核心,搭载Windows XP系统实现系统管理并实现二次开发;下位机以PMAC多轴运动控制卡为核心,对各运动轴进行控制。在上位机的二次开发通过Windows平台上的VB6.0应用程序开发出面向对象的加工界面,实现非圆齿轮自动化加工。