随着现代科技的发展与应用,各行业领域对于零部件的质量性能需求越来越高,而零件的表面质量在很大程度上影响到了零件的整体性能。磁力光整加工是利用磁场改善产品表面质量的有效加工工艺。而该项技术现在在我国仍处于试验研究阶段、存在磁性磨料不统一、没有成熟的、商业化的工艺参数,制约了该技术在我国的推广与应用。针对以上问题,本文基于XK7136C数控铣床改装平面磁力光整加工装置,采用雾化快凝法制备球形磨料,对具有代表性的高硬度导磁材料718模具钢和440c不锈钢进行磁力光整加工试验研究。主要研究工作如下:1.湿研条件下球形磨料磁力研磨机理分析论文从单颗磁性磨粒受力进行分析进而分析整个磁力研磨刷的受力状况。概括了磁力光整加工作用机理微量切削、挤压作用、多次塑性形变作用、摩擦腐蚀和电化学磨损作用、加工介质作用。重点阐述了新型球形磨料特有的微刃等高性,静态有效磨刃数较多的两大特性。2.切削热和研磨液问题探讨在加工时,工件表面发生变形,由弹性形变转化为塑性形变的过程中会有能量的转换,这也是切削热的产生过程。切削热对工件的尺寸和精度有一定的影响,一般要通过加入适量的研磨液传出热量。同时加入研磨液可以对磁性磨料起到浸润作用,增加了磨料的流动性。不同种类研磨液对工件的加工效果有不同程度的影响。3.强永磁磁极设计与仿真本试验平面磁力光整加工装置由XK7136C数控铣床改装而成,用稀土钕铁硼磁极作为刀具,根据试验要求对磁极的大小尺寸进行了设计,并对磁极是否开槽、开槽形状及槽深宽度比进行了对比论证,并通过仿真软件ANSYS验证了开槽磁极的磁场强度、磁通量密度。4.高硬度导磁材料的磁力光整加工试验研究研究了在有效加工时间内,主轴转速、加工间隙、进给速度和磨料填充量四大工艺参数对材料表面粗糙度的影响。分析得出了各影响因素与表面粗糙度关系曲线图。针对俩种材料,采用正交试验法对试验参数水平进行设计,分析得出加工两材料的最佳优化参数组合,为磁力光整加工在该材料的应用领域提出了理论指导和技术参考。