净水厂生产废水包括滤池反冲洗水及沉淀池的排泥水,约占水厂供水量的3~8%,对于这部分含有大量无机颗粒的废水或直接排放或经过处理后再回用。直接排放,不但污染环境同时还浪费了宝贵的水资源;经过浓缩处理后再回用,增加了运行管理费用,不利于经济的可行性。另一方面低温低浊水难以处理,国内外常采用加大投药量,添加高分子助凝剂,或向原水中投加粘土,以达到改善混凝条件,强化混凝效果。但前两者大大增加了运行费用;投加粘土不仅增加了运行费用,同时其颗粒级配也较难与原水吻合,增加了生产废水的排放量,从技术及经济上存在一定不合理。而净水厂生产废水本身就含有大量的悬浮胶体颗粒,若是将其与原水混合,不仅起到了投加粘土改善混凝的作用,同时也解决了生产废水的处理问题,在回用水资源的同时强化了低温低浊水的处理。故本试验围绕着生产废水直接回用强化低温低浊水处理的效能及最优化回用条件进行研究,同时保障废水回用的安全性。研究结果表明在对于北方H市以M湖为原水的A水厂小试试验中,当回用生产废水时能够强化混凝、节约投药量,并且存在最佳的回用条件。对于沉淀池排泥水、滤池反冲水及二者混合水,三者改善规律相似,节药率均随着混合水浊度的先增加后减小;而三者改善混凝的废水浓度范围及效果却有所不同,对于沉淀池的排泥水及二者混合水,其效果相似,其极限回用混合水浊度为30NTU或含固率为0.2%,最佳混合水浊度10~20NTU或含固率率在0.05%~0.15%,其节药率在25%~50%。而单独滤池反冲洗废水极限回用混合水浊度为12NTU或含固率为0.06%,最佳混合水浊度为5~10NTU或含固率0.02%~0.04%,其节药率在20%~30%之间波动。混合水浊度与含固率及生产废水浊度具有很好的相关性,通过控制其一便可调控其余二者。通过对生产废水Zeta电位的研究及电镜扫描表明净水厂生产废水改善混凝的机理在于排泥水、滤池反冲洗水及二者混合水中Zeta电位均远大于原水中Zeta电位,回用时强化了电性中和,吸附架桥的效果,且排泥水及二者混合水Zeta电位大于池反冲洗水Zeta电位,故前二者回用时节药效果及节药时回用浓度范围大于后者;同时回用生产废水含有大量的脱稳颗粒不仅提高了颗粒碰撞几率及碰撞效率,增加了凝聚核心,使得絮体粗大密实,而且颗粒中含有较多的金属氢氧化物也大大提高了颗粒的吸附架桥网铺卷扫的功能。同时研究发现对于该水源水其最佳回用条件稳定,当改变原水浊度、有机物含量及pH,通过方差分析三者对最佳回用水条件无显著影响,并对原水及各因素影响下的回用废水试验沉后水出水水质进行评价分析发现其沉后水色度、CODMn、氨氮、UV254、余铝及余锰,原水与其指标差值点中大多数点均在X轴上方,大于零,具有强化混凝去除水中污染物的功能。通过以上研究表明,在低温低浊时期,直接回用净水厂生产废水,控制一定的混合水浊度时,对于原水的处理具有强化混凝、节约投药量、提高出水水质的作用,具有明显的经济效应。