本文以聚己内酯二醇（PCL）、聚己二酸丁二醇酯二醇（PBA）、聚四氢呋喃二醇（PTMG）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、1，4-丁二醇（BDO）以及热塑性树脂为主要原料分别采用一步法和两步法合成了一系列的单组分湿固化聚氨酯热熔胶，并对预聚体合成的各种反应条件、湿固化聚氨酯热熔胶综合性能的各种影响因素进行了研究。 为了寻找制备湿固化聚氨酯热熔胶最佳的反应条件和制备工艺，首先对湿固化聚氨酯热熔胶的主要基料NCO封端的预聚体，采用理论分析、仪器测试等手段从脱水时间、反应温度、反应时间以及搅拌速度等各方面对制备工艺的影响进行了探讨，并确定了最佳的制备工艺。其次，对于不同配方制得的湿固化聚氨酯热熔胶，对影响其综合性能的NCO含量、粘接基材、粘接工艺、软段结构、硬段结构、热塑性树脂、催化剂以及相对湿度等各种因素进行了探讨，同时，并采用SEM、IR和DSC等分析测试手段对其粘接效果、固化过程以及结构变化进行了研究。最后，对制得的产品进行拉伸强度、耐水性、贮存稳定性等性能测试，并与外来样品进行了性能对照。 在制备湿固化聚氨酯热熔胶的过程中，反应温度、反应时间、搅拌速度、NCO含量等因素都会严重影响制品质量，结果表明，最佳的制备条件是：多元醇100~120℃抽空脱水1~2小时，预聚温度80±5℃，预聚时间2~3h，搅拌速度600~800r/min， NCO含量2%~5%。 对不同软段胶样性能进行测试比较，结果表明：PCL制得的胶样具有较好的综合性能，其耐水性、贮存稳定性、终粘强度都优于PBA型，PTMG型最终固化物的具有优异的柔韧性，耐水性。PBA型具有较快的硬化速度，优异的终粘强度，但是其耐水性比较差。三者固化后，都有较高的分解温度。