不锈钢/碳钢复合板是一种通过爆炸或轧制等方法使不锈钢与碳钢达到微观组织扩散晶体再结晶所形成的一种新型复合板带材料。不锈钢/碳钢复合板不仅拥有碳钢的高强度和良好的可加工性,而且还兼有不锈钢良好的防腐蚀性能。不锈钢复合板相对于单纯的不锈钢板或者是碳钢板,既减少了贵重稀有金属的用量,降低了生产成本,又提高了产品性能。传统的双层复合板对称轧制过程中,复合板通常向变形抗力大的金属一侧弯曲,这是由于两层金属在轧制过程中发生的延伸变形不同所导致的。异步轧制是使金属通过线速度不同的上、下工作辊进行轧制,充分利用基层不锈钢金属与覆层碳钢金属表面上剧烈相对滑动,在上下辊缝间形成一个搓轧区,加速两种金属表面氧化层和加工硬化层破裂,促使内部的新鲜金属充分暴露,进而促进界面结合,另外通过合理的异步比还可以降低两层金属间的变形程度差异,减小瓢曲板形缺陷。本文以某化工厂反应器用大厚度复合板为研究对象,对双层不锈钢/碳钢复合板异步轧制工艺进行了研究,得出了异步比和压下率等因素对复合板物理性能、结合强度以及板形的影响规律,主要研究内容和结果如下:(1)以实验轧机为对象,利用有限元法对上辊辊径为320mm、下辊辊径为260mm,即异步比为1.23时,不同压下率的轧制过程进行了模拟,分析了压下率对不锈钢/碳钢复合板板形和界面剪切强度的影响规律,结果表明在此异速比下最适合的轧制压下率为15%;(2)以生产轧机为对象,利用有限元法对压下率为15%,异步比分别取1、1.05、1.08、1.1和1.2时的工况进行了模拟,分析了异步比对复合板界面剪切强度及板形的影响,结果表明在此压下率下,异步比为1.08时,接触面上对应单元的应力、应变值大致相同的,且轧后复合板平直度最好;(3)在实验轧机上对双层复合板进行了异步比为1.23的异步轧制试验,分析了压下率对复合板轧后力学性能、结合界面剪切强度及板形的影响,并与有限元模拟结果进行了对比,结果表明在压下率为50%时界面结合强度最高;(4)在某厂的中厚板轧机上进行了工业轧制试验,分析了同步轧制和异步比为1.0074的异步轧制对复合板力学性能、界面剪切强度及板形的影响,并与有限元模拟结果进行了对比,结果表明采用合理的异步比、采用小的道次压下率有利于提高双层复合板的组织和性能、降低瓢曲板形缺陷。通过上述先从模拟到实验室轧制,总结出异步轧制非对称复合板的最佳工艺参数组合,然后将其结果应用到生产现场这种研究方法,避免了试验消耗大,成本高以及周期长的缺点,对未来生产单位所需求的大厚度复合板异步轧制成形及板形控制过程具有一定程度的指导作用。