最近几十年循环流化床机组技术已经成为火力发电的主要发展方向,与传统的煤粉炉相比,循环流化床机组能够提高机组效率、降低煤耗、减少污染物的排放等优点,但是循环流化床的燃烧系统较煤粉炉复杂得多。随着电力系统自动化水平的提高,汽轮发电机组普遍采用数字电液控制系统;为了进一步提高循环流化床机组运行的安全性、经济性及自动化水平,需要对数字电液控制系统的控制逻辑进行优化,而火电机组仿真技术则为热控人员提供了一个在线修改控制方案的环境,并可以通过仿真支撑系统对控制方案进行验证,以满足实际机组的运行要求。本文以某电厂350MW循环流化床机组为研究对象,对汽轮机控制系统的组成和功能进行了说明,深入研究了数字电液调节系统DEH,并详细介绍了仿真支撑环境OTS模块库中常用的控制算法,利用这些控制算法搭建数字电液调节系统的仿真模型,使所建模型实现转速控制、负荷控制以及阀门管理等功能,并将控制模型与锅炉、汽机、电气模型相结合,根据现场实际运行数据,对模型进行运行调试,使机组能实现从送电、点火、升温升压、冲转、并网带负荷的操作,并进行了阀门成组活动试验、阀门严密性试验、超速保护试验,仿真结果表明控制逻辑严谨、控制灵活、功能完善,能更好的模拟现场运行工况。为了提高循环流化床机组的安全性、经济性和电力系统自动化水平,需要不断的完善机组的控制策略,将先进的控制思想逐渐运用到实际现场;火力发电仿真技术则为这一过程提供了可靠的平台,它不仅可以确定新的控制方案的可行性,而且能够对集控运行人员实施岗前培训,提高操作水平和处理事故的能力,促进数字电液控制系统的发展。