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国内目前铅冶炼大多采用烧结—鼓风炉传统铅冶炼工艺,存在物料流程长、含铅粉尘泄露点多、低浓度S02烟气污染等缺点。而湿法炼锌产出的浸出渣无合适处理工艺只能堆存,造成土地资源和矿产资源浪费,并导致重金属泄露和污染。铅直接冶炼新技术中,基夫赛特工艺是目前应用最成功也是最完善的直接炼铅法,尤其是对原料具有广泛的适应性,可搭配处理浸锌渣,高效的回收浸锌渣中的有价金属。搭配处理浸锌渣时,为提高贵金属银回收率、节约资源并增加企业效益,本文以铅精矿和浸锌渣为原料,通过氧化焙烧制取待还原物料后模拟基夫赛特工艺搭配浸锌渣炼铅的还原过程,研究银在粗铅和炉渣中的分配。铅精矿经氧化焙烧所得产物的主要成分是PbSO4和ZnO,浸锌渣氧化焙烧后主要含有PbSO4、ZnSO4、Fe203和Fe304。同时氧化焙烧使铅精矿中的银由500g/t贫化到460g/t,而使浸锌渣中的银由230g/t富集到320g/t。铅精矿和浸锌渣的氧化热力学表明：当温度低于1100K时,PbS氧化生成PbSO4比生成PbO反应进行的趋势更强,即PbS氧化更易生成PbSO4;ZnS氧化生成ZnSO4的稳定区域较窄,提高温度或降低S02的浓度可获得含ZnO高的焙烧物。1073K时,PbS和ZnS在空气氧化时,产物分别为PbSO4和ZnO。这与氧化焙烧实验结果相符。模拟基夫赛特工艺搭配处理浸锌渣炼铅的碳热还原过程,主要研究了不同还原剂和温度对银在粗铅及炉渣之间的分配的影响。结果表明：还原温度为1200℃时,用焦炭还原熔炼待还原物料时,得到粗铅中含银为1250g/t,渣中含银为94g/t,此时分配比值最大,为22.11；使用石墨粉作为还原剂时,银在粗铅和炉渣中的分配比值最大为30.13,此时粗铅中含银1280g/t,渣中含银80g/t。当还原温度分别为1230℃、1250。C、1270℃和1300℃时,石墨粉作为还原剂,银在粗铅和炉渣中的分配比值最大分别为：28.59、28.75、20.06和19.17,可见,为提高银的回收率,还原阶段的温度应控制在1200-1250。C范围内。