在树状结构中,节点是关乎整个建筑物安全的关键所在。铸钢节点由于整体铸造成形,不仅美观流畅,可实现各种复杂的建筑造型,而且可将节点与构件的焊接部位转移至节点区外,减少了残余应力,因此在工程实践中得到越来越广泛的应用。然而目前对铸钢分叉节点的研究进展缓慢,尤其是在制造工艺方面多年没有显著的进展,老式的传统铸造工艺已经延续了数十年之久,导致铸钢节点的精度较低、制造工期长、成本高、节能和环保效益低下,已明显难以满足工程实践的生产需求,因此发展一种新式的先进制造技术十分必要。3D打印技术作为战略性新兴产业得到了飞速的发展,已在航空、生物医学等领域得到了广泛的应用,近些年来3D打印技术在建筑生产领域的应用也引起了众多关注。本文探索应用3D打印技术代替传统的铸造工艺来生产众多复杂新式节点,采用3D打印技术中相对较为成熟的SLM工艺,利用正交分析方法对影响成型件致密度的主要工艺参数进行了优化研究,然后在最优工艺参数下打印制造了典型的树状三分叉节点缩尺模型,并进行了时效和固溶处理,最后进行了节点空间加载试验和有限元模拟,分析3D打印分叉节点的破坏过程和破坏机理。研究结果表明,在SLM工艺下利用316L不锈钢粉末制造节点的优选工艺参数为:扫描功率150 W,扫描速度700 mm/s和扫描间距0.09 mm。使用这些工艺参数,成功的打印了树状三分叉节点缩尺模型,热处理后可获得良好的表面质量、几何精度。空间加载试验和有限元分析结果表明3D打印节点具有良好的受力性能,失效机理与破坏模型与传统铸造的节点相似。应用3D打印技术制造具有复杂几何形状的节点与传统的铸造工艺相比不需要事先制造模具,具有更高的制造效率、更加自由的结构外型,节材和环保效益突出。