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气泡的行为是铁水预处理喷镁脱硫过程中最重要的现象之一。气泡熔池内液体的反应速率通常决定了脱硫率的高低。气泡越弥散,微细化程度越高越有利于脱硫的顺利进行。然而镁基脱硫剂价格昂贵,如何提高镁的利用率成为当下需要亟待解决的问题。为此本文通过研究加压条件下气泡在液体中的行为,为优化喷镁工艺,提高喷镁工艺中金属镁的利用率提供一定程度上的理论和实际意义的指导。本论文以400mm高的加压容器为研究对象,通过探针制作和相应的软件建立了一套加压实验测试装置。实验进行过程中,主要对熔池中气泡的发生频率,局部气含率和混匀时间进行了探讨。最后通过数值模拟的方法,对熔池中液体的流动行为和吹气量对混匀时间的影响进行了计算,获得的主要结论如下：(1)吹气流量对气泡频率和局部气含率的影响比较显著。随着流量的增加,气泡频率和局部气含率发生显著的增加；气泡频率和局部气含率随着压力的增大而增大,小流量下压力对局部气含率的影响比大气量下明显；(2)在径向方向上,气泡频率随着气流量的增大而增大；离熔池中心较远处,气泡频率和局部气含率随着轴向高度的增大而增大；离熔池中心较近处,气泡频率和局部气含率都随着轴向高度的增大而减小：(3)随着喷嘴孔径的增大,气泡频率和局部气含率逐渐减低。在小气量下,孔径从1mm增大到3mm时这种变化尤为明显；(4)气流量与混匀时间关系曲线上存在拐点,即在该点之前混匀时间随着气流量的增大而减小,在该点之后,混匀时间基本不再随着气流量的增大而减小,本实验中综合各个喷嘴孔径,这个临界点的流量是0.15m3/h；(5)当从相同孔径喷吹气体时,底吹气量的增加,只是增加了熔池内液体的流动速度,并没有改变液体的流动形态,流场的性质基本保持不变；(6)熔池中循环液体的环流中心在0.8-0.9H(H为熔池中液体的深度),随着气流量的增大,熔池内液体的绝对速度有所增大,但是环流中心位置基本保持不变。