泡沫铝是一种具有多孔结构的复合材料。因为它本身内部结构独特的特点而具有很多优良的性能,如高比强度、吸声和吸能等性能。因此在未来具有广泛的应用前景。当前有多种制备泡沫铝的工艺方法,其中的粉末压实冶金法(下称PCM法)对于制备闭孔结构的泡沫铝拥有独特的优势。本文以PCM法为基础,研究了试样温度、预设炉温(升温速度)、压制方式对泡沫铝发泡特性的影响。获得了工艺参数(预设炉温、试样温度)和泡沫铝发泡行为、孔结构变化之间的关系,成功制取了泡沫铝;利用自制模具,直接制备较大尺寸的泡沫铝;初步设计制作出连续制作泡沫铝的工艺和设备。试验结果表明:(1)预设炉温和试样温度是影响泡沫铝发泡过程及孔结构的两个主要因素。预设炉温越高,试样升温速度越快,发泡就越快。试样在730℃至800℃的炉温范围内,均能在钢管内充分发泡。经测量,试样各参数均较为理想。(2)为了能够制作出大尺寸泡沫铝样品,除了挤出法,还研究了热压法制作泡沫铝的工艺过程。热压工艺分为冷压和恒温下热压两个步骤。研究了压制参数对预制体致密性的影响,冷压不小于300Mpa。实验发现恒温热压时影响预制体发泡质量主要是预制体的致密度,而挤压压力、保压时间和保温温度等因素对致密度都有影响。试验发现合理的压力为280MPa,保压时间为30min,保温温度为500℃时,得到的试样较为理想。(3)根据对静态泡沫铝发泡规律的掌握和实际预制体发泡特点,总结出能适用于连续发泡的工艺理念,并自行设计制作了泡沫铝连续制备装置,用于制作大尺寸样品。实验过程中,能否使试样各部分均匀加热是成功与否的重要因素。