制备优质的半固态浆料历来是半固态成形技术的关键,其合金的研究种类也主要集中于铝、镁等轻合金。本文在前人研究方法的基础上,利用冷却斜槽法制备了用于流变成形的ZA12合金半固态浆料,从浇注温度、斜槽长度、斜槽角度对浆料的组织性能演变规律进行了系统的分析,并提出了冷却斜槽法与细化剂法相结合的制浆工艺。随后对金属型铸造合金试样及用于半固态成形的浆料进行半固态等温加热,研究了等温温度、等温时间对两者组织形貌影响并加以对比分析。研究结果如下：金属液与斜槽之间的热交换、剪切力和作用时间受浇注温度、斜槽长度、斜槽角度的共同影响,本实验条件下,浇注温度为460℃,斜槽长度为50cm,斜槽角度为300时,制备的半固态浆料晶粒尺寸最细小圆整,为最佳工艺参数；对材料硬度测试,其布氏硬度值与晶粒大小成反比,与圆整度成正比；对摩擦性能进行对比测试,发现与普通金属型铸造合金试样相比,冷却斜槽法制备的浆料磨损量小、摩擦系数低且稳定性好；细化剂法与冷却斜槽法结合运用,对ZA12合金的细化效果更明显。对金属型铸造合金试样与冷却斜槽法制备的ZA12合金浆料进行半固态二次加热,考察其组织演变规律。等温时间为1h时,金属型铸造ZA12合金试样,最佳等温温度为395℃～400℃；冷却斜槽法制备的ZA12合金浆料试样,最佳等温温度为390℃,较前者等温温度低且球化效果更好。等温温度为390℃时,金属型铸造ZA12合金试样,最佳等温时间在1.5-2.0h之间；冷却斜槽法制备的ZA12合金浆料试样,最佳保温时间在1.0h左右,较前者等温时间短且球化效果更好。