本文针对白铜挤压成形模的要求,从提高模具材料的使用寿命出发,选用具有高硬度、耐磨损、耐高温、抗腐蚀、原料分布广泛的Al2O3为基体,采用热压烧结法制备了Al2O3-W-Cr复合陶瓷模具材料,研究了其力学性能、微观结构、强韧化机理、抗热震性能以及摩擦磨损行为,并利用有限元对Al2O3-W-Cr复合陶瓷材料挤压模具的工作状况进行分析,探讨陶瓷模具工作条件下的应力场和温度场的分布规律,得出如下结论：(1)研制的2种Al2O3-W-Cr(W%=19vol%,Cr%=19 vol%),(W%=15vol%,Cr%=15 vol%)复合陶瓷模具材料其抗弯强度分别为800 MPa和560 MPa,断裂韧性为9MPa·m1／2和13 MPa·m1／2。W和Cr金属粒子的加入极大改善了两种材料的抗热震性能,两种材料表现为热震断裂和热震损伤的混合模式,1号模具材料的临界热震温差AT为480℃,2号模具材料的临界热震温差△T为680℃。2号模具材料的抗热震参数R、和RⅣ均高于1号模具材料,分别为165℃,347×106μm与337℃,1256×106μm。(2)两种材料具有相似的磨损行为,摩擦系数随法向载荷的增大而降低、随摩擦时间的延长而升高,变化趋势均越来越缓慢；磨损过程是磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损共同作用的过程。2号材料具有比1号材料更优良的抗磨性能。(3)采用Gleeble-1500热模拟试验机进行压缩试验,建立了Al2O3-W-Cr金属陶瓷的应力-应变本构方程为(4)利用有限元软件Deform-3D模拟了铜管挤压凹模的工作状况,对其应力场和温度场进行分析,挤压过程中应力场和温度场呈不均匀分布,越靠近模口处,温度越高,应力越大,模具外部应力值和温度都低于内部；模具表面和模口处容易产生磨损与失效,甚至在纵向开裂；针对这一失效特点,提出相应的改善方法。