通过三维绘图软件给出水压机下横梁的实体模型,并以此为基础设计浇注系统并制定工艺参数。运用ProCAST软件铸件系统进行有限元网格划分,并对充型过程和凝固过程凝固温度场进行模拟分析,结合铸件不同位置的凝固曲线,表明铸件充型过程平稳,实现了铸件的顺序凝固过程。实际铸件的超声和磁粉检验结果表明,没有发现缩孔、缩松和表面气孔、夹杂等缺陷,证明了工艺方案的合理性。本文所做工作和主要结论如下:运用三维建模软件SolidWorks绘制水压机上、下横梁的模型,并运用有限元网格划分工具GeoMesh对铸件模型进行网格剖分,导入ProCAST软件中的MeshCast单元对网格错误进行修补。把网格文件导入ProCAST软件中PreCAST单元对将要进行模拟分析的网格文件进行前处理,设置边界参数、初始条件等运行参数。对铸件进行模拟分析获得充型和凝固过程温度场,并依据温度场绘制铸件不同位置的凝固曲线以判断其凝固顺序。磁粉检测和超声检测的结果表明:依照所设计的工艺方案浇铸的铸件表铸件表面及内部无影响铸件力学性能的严重缺陷。从铸件的检验结果与模拟分析的结果可以看出铸造工艺仿真软件ProCAST能够有效地预测工艺方案的可行性。运用铸造工艺仿真软件ProCAST对铸钢件的铸造过程进行模拟分析时换热系数应采用H=500W/m2·K其分析结果与实际铸件最为接近。