本文以供应链管理理论为基础，分析探讨了EMS制造工厂E公司，在客户定制化需求预测不确定，产品复杂，多品种小批量，原材料购置提前期长，而客户要求迅速交货的情况下，在从元器件供应商到终端客户的整个供应链网络中的库存定位，平衡并化解“交货的快速灵活响应”与“降低库存成本”两者之间的矛盾。　　分析从影响库存结果的因素入手，在交货响应速度和服务水平不变的条件下，针对CRP业务模式，应用(Q，R)模型确定合理的成品安全库存水平。针对通用半成品需求部分引入风险共担理论减小需求波动影响。原材料根据金额和交货提前期区分处理，交期长独用料件备安全库存，高金额执行供应商管理库存模式。整体库存定位以推拉混合供应链策略作为分析主要的理论依据，通过分析企业实际情况及相关细节，确定推拉分界点，库存备在哪里，备多少，最终实现库存降低，出货响应速度提升，改善了供应链运营绩效效率。进而降低成本，提升客户满意度，为公司和客户赢得更多市场份额。　　本文讨论的问题较为典型，是目前大部分制造企业普遍面临的问题，本文讨论方法具有较强的理论和实践指导意义。