在化工企业，维持正常的生产和增效益必须要靠设备的可靠性和先进的维修模式来支持。泵作为生产环节中的关键设备，传统的监测方法是靠定期的人工巡检和手摸耳听来判断泵和轴承的运行状态。这种传统的泵的监测方式，需要消耗大量的人力成本，最大的风险还在于因每个人对泵的理解和经验上的差异，导致对泵的潜在故障的评判上存在差异或误判，不能从根本上消除泵的设备故障。上世纪80年代在化工企业推行的在线监测系统，在泵体轴承座位置安装在线传感器，现场敷设信号线和通信电缆，将传感器采集的振动信号引入到安装在现场的监测单元。通过分析采集的振动信号，可以定性的评判设备的故障类型，轴承损伤部位和严重程度。这种先进的在线监测方式，改变了工厂的维修策略，将设备维修模式从失效性维修推向了预测性维修。整个设备的维修费用得到了大幅的降低。但由于化工环境下的防爆需要，这种在现场敷设信号线和电缆，安装传感器和监测单元，导致施工周期长、材料成本高、人力成本贵和后期的维护成本高。由于现代通信技术和微电子技术的快速发展，通过在泵区搭建无线监测系统，可实现在生产现场无需敷设任何信号电缆线和通信电缆。整个无线监测系统搭建快速，实现的周期极短。相比在线监测系统，无线监测系统的安装、调试和后期维护的成本极低，并且系统可实现在线系统同样的监测功能。WirelessHART (Wireless Highway Addressable Remote Transducer-无线高速可寻址远程传感器)监测系统具备监测设备的振动值（mm/s），加速度包络值(mm/s^2)，温度值(oC)和电池的电量。通过设定的数据采集时间和周期，系统将通过传感器轮询和网关轮询的两种模式将监测数据，通过无线网络将采集的数据传输到主机。作为在国内首次采用WirelessHART监测系统来监测泵的状态，无任何案例和实施经验参照的情况下，结合在现场的项目实施所累计的应用经验，本论文的主要研究工作是：1）如何选择安装WirelessHART网关和网络适配器的位置，来搭建运行可靠，无线信号覆盖广的WirelessHART网络监测系统；2）如何选择安装WirelessHART传感器的位置和天线的朝向来保证采集的振动信号有效，以及无线传感器的信号能前后覆盖；3）如何设定数据的采集模式、数据的采集时间、数据采集的循环周期和传感器的节点模式来保证整个无线监测系统的健壮性，以及传感器获得更长的使用寿命；4）如何通过分析网络日志文件来分析网络系统和无线节点的可靠性；5）如何通过解读采集的数据，结合一个轴承外圈早期损伤的案例来确认采集的数据的有效性；6）提出系统还需要改进的地方。