工作辊的热辊型作为板形理论的重要内容之一,因其影响因素繁多,边界条件复杂,一直是板形研究和控制领域里的薄弱环节。因此对其展开研究,具有重要的理论和实际意义。轧辊的热变形理论包括轧辊温度场的求解以及由此而进一步求解轧辊的热变形。但由于轧辊的温度场属于瞬态非稳定的三维问题,加之其边界条件的复杂多变,使得轧辊温度场及其热凸度的求解以及对其在线模型的研究成为一个长期不能解决的难点,所以轧辊热变形理论一直是板形理论中的薄弱环节。为此,作者在包钢CSP热轧厂对工作辊进行了大量的研究,系统研究了工作辊热辊型动态形成机理,建立了计算轧辊温度场和热凸度的仿真模型。确定了轧辊温度场仿真所需的传热学方程及边界条件。 本文在包钢1560mm热连轧机上,重点研究了工作辊温度场及热凸度的仿真计算,得出了达到热平衡后工作辊内部温度场分布规律,下机空冷温度场的变化趋势及热凸度变化的历史曲线等。为了真实地反映实际热磨削轧辊形状,对轧辊下机空冷后的热凸度进行有限元仿真,给出了轧辊热凸度变形规律,并将热变形与理想辊型进行了叠加,求出最终热磨辊型曲线。