在经济乏力的大环境下，制造型企业面临着定单萎缩化、产品同质化、竞争激烈化的严峻挑战。企业利润受到低价竞争和销量萎缩的双重挤压，使得成本控制变成了企业维持利润的唯一途径。所以，企业将不得不关注内部的生产优化，即从物料、人力、财力和信息四个维度统筹规划，确保运营各部门更好地配合实际生产。生产优化是对内部资源的进一步协调与匹配，从而达到控制成本和提高效率的目的。因此，在经济萧条时，生产优化将成为决定企业成败的关键因素。　　本文首先通过中央空调行业市场规模的分析，发现此行业已开始缓速增长，进入了基于价格竞争的红海市场。本文讨论的T空调公司因竞争品牌涌现和人力成本攀升而市场份额不断减少，开始关注企业内部的生产优化。本文之后分析了公司、产品和生产线的基本情况，还原了实际生产的现状。通过价值流分析，找到生产过程中的浪费环节和主要问题，分别是生产换线较频繁、工位整体不平衡、定单需求波动性和厂内配送不合理。本文再而通过流程梳理、定量计算、系统分析等方法提出了相应的解决方法。通过合并销售定单，从源头上减少换线次数，使得换线前后的差异最小化，从而解决生产换线较频繁；通过现场统计、数据分析、逻辑推演等手段，计算并调整在约束条件下各工位的生产节拍，从而解决工位整体不平衡；通过调整定单需求、产线布局、人员调配、培训计划来应对恒定产能和波动需求的不匹配，从而解决定单需求波动性；根据生产节奏和物料特点，通过制定配送流程和设计配送路线，从而解决厂内配送不合理。本文最后借助数据分析和系统仿真对四个优化方案进行定性定量地验证，确认整个生产优化的最终效果。