本文针对典型的12款简约实木椅,运用成组技术对于化解“既满足实木椅大批量生产的需求,又满足小批量多品种的市场需求”两者之间的矛盾进行了有益地探索。主要对简约实木椅零部件规格尺寸的优化、榫头榫眼的优化以及加工定位方式等方面进行了系统的研究。主要研究成果如下：(1)对12款典型简约实木椅零部件尺寸规格进行简化,简化后厚度尺寸从31种减少到16种,宽度尺寸从42种减少到22种,分别减少了48.4%和47.6%。(2)成组优化的原则：根据“阶梯递进”原理,在不影响实木椅结构和造型的前提下,零件的宽度和厚度尽可能做到统一,厚度尺寸的简化范围为2mm,宽度尺寸的简化范围为5mm；“倍数毛料”关系也能实现成组优化,如望板宽度(Wwb)与拉档宽度(Wld)符合Wwb=n·Wld+(n-1)·Wj公式关系时,也能够实现成组技术提高生产效率和降低成本的目的,其中n为小于4的自然数,Wj为锯路的宽度。(3)以12款简约实木椅为一个单元,每天重复该单元生产,零部件尺寸优化后成组加工与未优化未成组相比,能减少80.3%的加工准备时间。(4)运用成组技术原理,通过对椭圆榫头和榫眼的尺寸及位置优化,能够实现榫卯加工准备时间减少54%。