进入21世纪以来,随着经济全球一体化程度的加剧,各企业同类电子产品之间呈现出以下几个特点：差异性的减少、竞争的激烈、利润空间的缩小,再加上市场需求逐渐趋于多样化和个性化,所以为了适应多变的市场需求则需要对生产制造系统进行重新改善。因为精益生产方式是一种能够降低资源浪费、大量缩减生产成本的科学生产方式,而精益思想体系可以帮助企业在生产柔性、顾客满意度、员工效率、产品质量、存货成本、交货周期等方面获得显著性提高,而投入成本却相对减少,非常适合于广大加工制造型企业,因而A公司决定对SM生产线施行精益生产本文概要的介绍了课题选择的背景和目的、精益生产的产生、特点和优越性,以及多种精益改善工具。根据A公司的实际现状,从生产系统出发来找出公司在实际生产中存在的问题,说明公司推行精益生产的必要性和可行性；课题的研究以价值流程图为切入口,根据SM生产线的现状数据,绘制出SM生产线当前的价值流程图,利用价值流程图分析技术发现当前活动中的浪费现象后,然后通过设计生产线平衡、建立看板拉动系统和快速换模技术,使得车间生产线进一步精益化。本文综合运用精益生产及工业工程等多种现代管理工具,对生产现场进行一系列改善发现：节约空间面积40平方米、节省生产线员工20人、缩短交货期6.96天、提高机器OEE水平9%。本课题对A公司SM生产线的研究,不仅对同类企业提供了参考依据,对一般制造型企业精益生产方式的推行也有积极的指导作用。