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相对钴基自熔合金涂层而言，镍基复合涂层在600℃以内具有优异的耐蚀、耐磨损及抗高温氧化性能，且价格较低，广泛应用于工业生产。本文采用等离子喷涂和氧－乙炔焰喷焊工艺对电站阀门用钢（12CrMoV钢和25#钢）进行表面改性处理，并对涂层的组织结构及耐磨损、耐腐蚀性能进行测试和分析。本实验采用的涂层材料为自熔性镍基碳化钨粉末，采用OM、SEM、XRD等设备对涂层显微组织结构及相组成进行观察和分析，结果表明，喷涂涂层为层状结构，涂层中存在一定数量孔隙和氧化夹杂，孔隙率为3.5%，与基体的结合方式为机械结合；喷焊涂层组织致密均匀，层状结构消失，孔隙率为2%，与基体的结合方式为冶金结合；两种工艺的涂层物相结构相同，主要由γ-Ni、WC、W2C、及Cr7C3等相组成。采用显微硬度测试计对涂层表面硬度和横截面梯度硬度进行了测试，喷涂涂层硬度为HV870，喷焊涂层为HV930，涂层内部硬度较为均匀；对涂层常温和高温条件下的摩擦磨损性能进行了测试，结果表明，喷涂涂层与喷焊涂层常温摩擦系数相当，约为0.3，高温摩擦系数差异较大，喷涂涂层为0.65，喷焊涂层为0.5；喷涂涂层在磨损过程中WC硬质颗粒发生破裂和脱落，碎化的WC颗粒进入磨道充当磨粒，加剧磨损；喷焊涂层质量较好，耐磨损性能较稳定，两种涂层的磨损机理为氧化物粘着磨损。采用CHI604C电化学工作站对涂层在酸（NaCl+HCl）、盐（3.5%NaCl）、碱（NaCl+NaOH）三种腐蚀液中的电化学腐蚀性能进行测定和分析，结果表明，两种涂层的阳极极化曲线中均存在钝化区间，在三种电解质中的Tafel曲线高度重合，喷涂涂层自腐蚀电位整体较负，自腐蚀电流密度较高；喷涂涂层局部腐蚀严重，腐蚀主要发生在孔隙、裂纹及氧化夹杂等缺陷处，喷焊涂层表面为均匀腐蚀，腐蚀机理为点蚀。