近年来,我国钛工业发展迅速,钛铁矿岩矿将在未来成为钛工业生产的主要原料。我国90%钛资源主要集中在攀西地区,但绝大多以低品位的钛铁矿岩矿为主,需要经选矿富集得到高品位的钛矿铁。在选矿的过程中,更多采用多段细磨,造成攀西地区80%为微细粒级浮选钛铁矿（粒度<0.074 mm占80%以上）,对于钛铁矿的运输、冶炼都带来了难题,不能直接制备高钛渣,需对钛铁矿粉矿进行造球处理。钛铁矿结构致密,杂质元素固溶于钛铁矿中,不利于钛铁矿中铁氧化物的还原。通过国内外大量学者研究和实践表明,对钛铁矿进行氧化焙烧,可以破坏钛铁矿致密结构,使钛铁矿颗粒的结晶状态发生改变,形成较多孔隙,这种改变有利于钛铁矿的还原。因此,如何利用攀西地区微细粒级钛铁矿制备高品质钛渣,对增加我国可供利用的钛资源量,提高攀西地区钛资源的综合利用率具有重要的意义。论文针对以上问题,综合运用氧化球团固结机理、热力学理论基础及X-射线衍射、电镜扫描等现代测试方法,开展对攀西地区微细粒级钛铁矿制备氧化球团,并以钛铁矿氧化球团为原料采用电炉碳热还原制备钛渣,论文开展的主要研究工作以及成果如下:（1）利用HSC Chemistry软件对钛铁矿氧化球团碳热还原热力学计算,温度范围选择473²073 K,结果表明:含铁的化合物都能还原成金属铁,含钛的化合物还原反应不会生成金属钛,钛的化合物以低价钛形式存在,其它氧化物Ca、Mg、Al、在该温度范围内不会发生还原反应。（2）钛铁矿滚动成球适宜的工艺条件为粘结剂用量1%,水分用量8%。采用非等温氧化焙烧方式,氧化温度升高到1000℃时,氧化度为98.75%,氧化反应结束。适宜的焙烧制度为焙烧温度1250℃,焙烧时间15 min,空气流量5 L/min,升温速率6 L/min,此时抗压强度能达到482.9N/球。（3）在自然碱度条件下,钛铁矿氧化球团进行电阻炉碳热还原试验研究得出:适宜的冶炼温度需达到1540℃以上,冶炼时间为30⁴5 min,焦炭配比为8%¹0%。正交实验优化得出适宜的还原工艺为冶炼温度1560℃,冶炼时间38min,焦炭配比8%,在此条件下铁的回收率可提高到73.34%,钛渣中TiO₂含量为74.86%,还原度为89.34%。（4）采用直流电弧炉进行中试试验,当焦炭配比分别为6%、8%时,渣铁出炉顺利且分离较好,所得TiO₂品位分别为74.2%和77.9%,FeO含量都>4%,符合国家/行业酸溶性钛渣的成分标准。所得生铁S含量都控制在0.07%以下,都属于低S生铁,可进一步深加工制备优质钢。