锻件在成形过程中常因内部裂纹探伤不合格而被报废,造成巨大的资源浪费和经济损失,尤其是内部深处的微小裂纹,严重影响锻件在服役过程中的寿命、安全性和可靠性。目前,内部裂纹仍是锻件生产的共性技术问题,严重影响了材料利用率。本文选用7050铝合金作为试验材料,对锻件内部裂纹物理模拟方法、内部裂纹修复工艺、内部裂纹修复过程中的微观演变和修复机理进行了较深入的研究。论文对锻件内部裂纹物理模拟方法进行了新的尝试,采用模具室温轴对称正挤压法,对模具工作带锥角、断面收缩率、坯料与模具之间的剪切摩擦系数三个因素的不同水平采用控制变量法进行试验,最终成功地在7050铝合金棒料内部预制了原生态V型裂纹。试验结果表明:剪切摩擦系数对裂纹形貌的演变有关键作用,在一定范围内,剪切摩擦系数越大,越容易导致V型裂纹的产生,且过大的摩擦系数将导致冷挤压试样表面开裂致使试样破碎;凹模锥角越大,越易造成心部裂纹的萌生,且断面收缩率对裂纹尺寸有着巨大的影响;将断面收缩率固定为36%时,控制工作带半锥角为35°、使用混合润滑剂可挤出表面完好内部有V型裂纹的试样。为使7050铝合金产生V型内部裂纹模具工作带半锥角临界值介应于30°与35°之间。将锻件生产过程中的外界可控因素提炼成修复工艺,对预制有V型内部裂纹的7050铝合金试样进行内部裂纹修复试验。即对变形前保温时间、变形温度、变形量、变形速率进行控制,并对四个因素的不同水平采用正交组合进行研究。试验结果表明:四个因素都对内部裂纹的修复有影响,变形前保温时间越长,变形温度越高,变形量越大,适中的变形速率有利于内部裂纹的修复。7050铝合金内部裂纹修复过程的微观演变主要是基体物质向裂腔的扩散迁移及其在裂腔的愈合结晶行为和基体的动态再结晶行为;愈合结晶不是7050铝合金内部裂纹愈合的真正机理,但它是裂纹愈合的物质保证,内部裂纹愈合的真正机理是基体动态再结晶晶粒的长大对愈合结晶晶粒的吞噬作用。