白云鄂博矿中稀土矿物有15种之多，主要为氟碳铈矿和独居石稀土混合矿。目前，主要采用“弱磁-强磁-浮选”工艺，获得品位50%左右的混合稀土精矿。而从白云鄂博混合精矿中提取稀土，比较成熟的生产工艺是采用硫酸高温焙烧，对环境产生严重污染；而碱法生产稀土虽然污染较小，但对原料稀土品位要求较高。针对此问题，本文采用浮选方法将白云鄂博混合稀土精矿品位提高，然后以高品位稀土精矿为原料通过高压碱浸浸出稀土，为稀土精矿的高效清洁分离提供理论指导。　　本文通过合理的浮选药剂制度和工艺流程获得高品位混合稀土精矿，为后续碱法生产稀土提供优质的生产原料；同时研究了抑制剂、捕收剂、新型起泡剂用量和浮选时间对粗选稀土精矿品位和回收率的影响。结果表明，粗选适宜的药剂制度为抑制剂水玻璃用量4kg/t、捕收剂LF8＃用量3.5kg/t、FM-132新型起泡剂用量75g/t，浮选时间4min。此条件下，稀土精矿品位由48.72%提高到55.81%，回收率为74.91%。基于粗选实验的基础上，采用“一粗两精一扫，中矿返回”的闭路流程可获得品位61.66%，回收率92.85%的稀土精矿。　　针对浮选获得的高品位稀土精矿，本文以NaOH为浸出剂，采用高压碱浸的方法，研究了浸出温度、浸出时间、浸出剂质量百分比浓度以及搅拌转速对稀土浸出率的影响。结果表明，最佳的高压碱浸条件为：浸出温度160℃、浸出时间4h、浸出剂浓度40%、搅拌转速600转/分，此条件下，稀土精矿的浸出率达到90%。