石油天然气行业是钢材消耗的大户。随着原油开采进入中后期,油气管道腐蚀问题也越发严重。S公司以高动平衡等级的离心机和铝热剂配方,采用自蔓高温合成技术把不能修复的、壁厚小于3.5mm的报废油管进行再制造,其性能优于新油管,使用寿命是新油管的5倍以上。但S公司修复车间的生产现场仍然存在着作业安排不平衡、整批处理延迟、缺乏效率的搬运等浪费活动,造成车间制造成本较高,全员劳动生产率较低,也抵消了技术创新所带来的经营优势;同时也反映出S公司对于工业工程技术的使用存在着缺陷,影响了公司可持续发展。因此,摒弃修复车间的现场浪费,提升制造效率,降低车间成本,进而降低产品的市场价格,扩大产品的市场影响力成为S公司经营管理层的主要目标。为了解决在再制造金属陶瓷内衬复合油管产品生产过程中存在的质量、成本、产量、设备、效率等方面的问题,找寻最契合公司生产特点的管理方式成为关键。精益价值管理的核心思想是以创造价值为目标降低浪费的过程,强调要通过“做正确的事”来实现价值的创造。与其他方法比较,精益价值管理更能带来企业的持续改善,尤其是通过摒弃浪费来提升公司硬件及软件的附加值。在引进精益生产管理思想进行现场改善的同时,也是按照本单位环境特点加以灵活运用,目的是达到以最小的投入满足客户的需求并能够获取最大的回报,提高市场占用率。本论文以运营管理理论为基础,采用定性和定量相结合的系统分析方法对精益生产方式进行分析,采用实证研究分析方法对持续改善理论的推广及应用进行分析,采用动作研究及秒表测时对车间操作人员动作及时间进行分析研究,采用看板管理生产工序的合理推动进行分析研究。本论文经过对S公司推行改善的方法和管理思想,持续地减少车间各种浪费,使得车间布置更有效率,生产更加顺畅,降低车间的制造成本,降低生产节拍,达到实现一个流拉动式的生产,实现以创造价值为导向的同步生产;并对于一般大批量生产的传统企业如何能够实施精益生产,具有一定的指导意义。