以湿法磷酸为原料生产纯度较高的磷铵的关键问题是如何解决由湿法磷酸生产过程中引入的杂质和磷铵结晶过程中多余的水分，目前工业上普遍采用的“磷酸浓缩法”和“中和料浆浓缩法”磷铵生产工艺都没有结合生产工艺特点同时解决这两个难点。针对这两大难点，本研究通过连续逆流萃取对原料湿法磷酸进行先净化，萃取后的有机溶剂相直接用氨反萃取生成磷铵晶体，再沉降使晶体和有机萃取剂分离，实现萃取剂的循环利用和磷铵的反萃结晶。研究过程中先通过实验确定最佳复合萃取剂的组成，再用正交实验法探索原料磷酸的萃取净化最佳工艺条件；其次，采用不同氨化条件以寻求最佳固液反萃结晶温度、氨用量、萃取剂用量、原料磷酸浓度等工艺条件，然后实验探索出萃取结晶分离磷铵晶体的可行方法。最终完成获得一条工艺过程简短，操作条件可控，磷铵产品质量高且成本低的磷铵生产工艺。实验研究结果表明固液反萃湿法磷酸法磷铵生产的最佳工艺路线是：萃取剂组成为TBP（磷酸三丁酯）:稀释剂（体积比）=1:1，原料磷酸浓度为P2O5%=（40%～50%），萃取剂用量为萃取剂:原料磷酸≈3:1，萃取搅拌时间约为5min，氨用量控制为氨反萃结晶后的液相pH≈7，固液反萃-结晶温度为15～20℃，磷铵晶体与混合萃取剂经先沉降分层后再用约相对于过饱和溶液20%体积的无水乙醇萃取结晶分离。最终所得的磷铵晶体中N%>20%、P₂O₅%>50%，原料湿法磷酸中的P2O5一次性利用率接近50%，磷铵总营养成分远大于国家肥料级传统磷铵生产法产品标准，最佳工艺条件下所得磷铵晶体中氮磷含量均接近于工业磷酸二铵（98%）标准。