通过研究焦炭结构,分析讨论影响焦炭性能的原因,找出了影响焦炭性能最重要的参数。选取十种不同反应性的工业焦炭,将焦炭破碎成三种不同的粒度进行测试,得到了焦炭反应性指数CRI和焦炭反应后强度CSR。通过细焦粉的热分析测试,得到细焦粉的气化反应特征参数。通过图像法和气体吸附法测定了焦炭的微米级和纳米级孔结构,运用SPSS软件对CRI与孔结构参数和基质反应性参数V_F0-10进行多元线性回归分析,建立了一个优化的数学模型,模型表明了影响CRI的三个关键因素,其中61¹20μm孔所占比例对CRI有着最重要的影响。通过粒焦气化反应测试,得到了转化率为3%¹0%的平均反应速率V_L3-10。V_L3-10与CRI的相关性较高,达到0.9768,而细焦粉气化反应特征参数与CRI的相关性很低。说明细焦粉内的大、中气孔结构已经遭到破坏,而粒焦保留了这些孔结构,所以V_L3-10与CRI的相关性较高,进而验证了61¹20μm的孔的确对CRI有重要影响。从微观角度研究了钢渣的添加对焦炭热性质影响的原因。通过细焦粉的气化曲线确定了焦炭在三种温度下的本征初始气化速率（r₀）,通过粒焦的气化曲线确定了表观气化反应速率（r_D）。对反应效率因子(η_ef)和西勒模数（φ）的分析表明,焦炭基质反应性和气孔结构两者共同决定了焦炭热性质。最后,对焦炭强度的预测方法进行了优化,其中考虑到了孔扩散的影响,优化后的方法能更客观地反映其强度。焦炭的结构很大程度上由炼焦煤性质决定,通过配煤协调好各因素的关系,找到合适的配煤方案,从而更合理有效的利用炼焦煤资源。