合成氨工业不仅对国民经济有着重要的意义，而且在国防工业和科学尖端技术中也有着重要的地位。但是合成氨的产品和合成氨过程中的副产品都是易燃易爆、有毒的物品，合成氨的过程也是一个存在安全隐患的过程，在高温、高压条件下工作时，操作失误的话极易引起火灾爆炸事故，并造成一系列的设备破坏、人员伤亡、财产损失以及环境污染等问题。因此，对合成氨工艺风险评估显得尤为重要。　　风险评价技术被引进我国已有20多年，这些年国人一直在借鉴和发展风险评价技术。风险评价技术分为定性和定量两种，随着企业生产装置规模化、集成化、自动化的发展，以及人们对安全生产的要求越来越高，普通的定性风险评价技术已经不能满足企业的高要求，定量风险评价技术应运而生。　　本文通过基于合成氨反应装置的工艺风险定量化评估技术，结合我国合成氨企业国情，针对合成氨的生产过程中的各个工艺，进行了具体的定性和定量风险评价。　　本文对基于合成氨反应装置的工艺风险定量化评估技术有如下研究:　　首先，介绍了风险评价技术的国内外发展概况和应用趋势，同时对研究目的和意义、研究内容进行了阐述。　　其次，介绍了本文用到的F&EI、HAZOP和LOPA三种风险评价方法，并阐述三种方法的集成思路。　　然后，根据提出的方法集成思路，针对合成氨工艺流程，将整个工艺装置分为若干个工艺单元，采用F&EI确定工艺单元的火灾爆炸指数以及危险等级，将火灾爆炸指数大于128的工艺单元筛选出来，利用HAZOP进一步分析。将筛选出的危险等级较高的工艺单元划分为若干个分析节点，通过引导词找出偏差，得出事故原因、可能发生的后果、安全措施以及建议措施。根据HAZOP的分析结果可知易发的严重事故有一段转化炉转化管泄漏及爆炸、二段转化炉爆炸、氨合成塔爆炸、液氨泄漏及爆炸。　　最后，用LOPA进行补偿分析，以定量的形式表示事故场景的风险等级以及剩余风险值，使分析结果更加精确，同时丰富了HAZOP的案例库。