湿法冶金,如铜、锌、镍的提取过程中,常用NH₃.H₂O作配位剂,这样,废水中就含有Cu²⁺、Zn²⁺、Ni²⁺、NH₄⁺等离子。本文用液膜萃取法对废水中Cu²⁺及NH₄⁺的去除进行了研究。实验筛选了不同类型的表面活性剂制成的乳液,萃取废水中的NH₃-N,结果表明ME乳液稳定、溶胀小、处理效果好、破乳容易,是萃取NH₃-N的合适的表面活性剂。同时探索了乳液的配制条件及组成:将10%的硫酸与油按体积比1:1混合（其中油相3%ME+96%的煤油+1%的液体石蜡）,在速度6000 r/min时,搅拌10—15分钟,制得萃取NH₃-N的乳液。摸索了萃取NH₃-N的工艺条件:乳水比1:8,外相水pH＞11,温度:室温。在上述条件下处理某亚镍厂废水中的NH₃-N,实验室规模处理萃取率在99.5%以上,破乳后的乳液可重复使用。在小实验的基础上,现场处理某亚镍厂废水,进行了扩大实验,结果是:NH₃-N浓度为0.62—2.2 g·L^-1的废水,通过二级逆流萃取,可使排放水达到国家一级排放标准(＜15 mg·L^-1)以下,每吨废水的处理成本在10元以下。实验还研究了用ME作表面活性剂、分别用P204和N902为载体制得的乳液,处理含铜废水,结果发现N902优于P204。同时研究了内相酸浓度、载体用量、表面活性剂用量、油内比、乳水比、外相初始pH值以及提取时间等因素对铜萃取率的影响。实验结果表明:当载体浓度（体积分数3%）、表面活性剂浓度5%、油内比1:1、内相酸浓度2mol·L^-1、废液初始pH值大于4、乳水比1:5时处理某治污厂含铜废水,Cu²⁺的萃取率可达95%以上,Cu²⁺的富集浓度为14800mg·L^-1。而且该乳化液膜稳定性好,溶胀小,乳水分离快,破乳容易。研究中对破乳设备进行了改进,使乳液在5～10分钟内破乳,破乳过程中消除了原有设备乳液冒烟起火现象,破乳后乳水界面清晰,容易分离,且对乳液的成分无改变。