本文以鞍钢1780冷连轧机架为例,通过运用Solidworks三维绘图软件对机架的质量特性进行分析,然后使用唯科公司的GTA铸造工艺设计软件,对铸件的各个部分进行模数计算、冒口补缩距离、冒口尺寸参数、外冷铁尺寸及个数、浇注系统等进行分析计算,然后使用华中科技大学的华铸CAE软件将设计完成的铸造工艺方案进行数值模拟分析,最后根据模拟的结果,对铸造工艺方案进行了调整,得到以下结果:(1)引入了SOLIDWORKS三维设计软件,对铸件进行三维造型后,能够非常准确的计算出诸如重量等相关参数,三维数据也是数值模拟的前提,为今后生产大型复杂铸件奠定了良好的基础。(2)引入了GTA铸造工艺设计软件,大大节省了工艺设计时间。此软件可以优化工艺参数,减少了不必要的浪费。(3)通过采用VOLCLAY公司的保温冒口和覆盖剂,工艺出品率得到了很大的提高,在节省生产成本的同时,也提高我公司铸件生产能力(产量和单重)。(4)生产结果证明,使用华铸CAE软件对铸造工艺进行数值模拟的结果与实际非常相近,为今后的大型铸钢件制造奠定了良好的基础。