近年来,我国大力提倡以“绿色低碳”和“新型工业化”为核心的建筑业发展理念,作为一种能够实现“四节一环保”的技术体系,装配式建筑得到了政府、行业、企业越来越多的重视,其发展速度与市场体量正在迅速增长。而与此同时,装配式混凝土结构的应用障碍也在不断放大,涉及到预制构件安装连接质量以及施工建造效率等方面的问题正在涌现。为解决预制混凝土构件生产加工精度不足和安装连接施工效率低下的工程技术难题,本文以钢筋为研究对象,提出一种钢筋精准定位技术和装置,并进行装置试验,形成构件精准连接技术,对装配式混凝土结构的建造过程进行优化,以提高施工建造效率。首先,结合钢筋的实际特点,开发一种针对钢筋肋纹的指纹装置,对装置的结构、功能和尺寸进行设计,以实现对钢筋位置、角度、间距的精准定位,同时还研究了装置的快速制造工艺。在此基础上,模拟实际建造中预制构件的生产施工流程,进行钢筋试件的精准定位与连接试验,分析试验测量数据和试验结果,得出钢筋指纹装置对钢筋定位的高精准性,以及实现钢筋精准连接的技术可行性,从而验证钢筋指纹装置和直螺纹套筒精准连接方法的功能效果。最后,归纳建造过程各阶段任务内容,梳理出25项标准化子阶段任务,并结合钢筋精准定位及精准连接技术,对部分子阶段的任务内容提出有针对性的优化措施,提升整个建造过程的高精度和高效率。本文以预制构件钢筋为研究着眼点,从钢筋精准定位到构件精准定位,再到构件精准连接,最后对装配式混凝土结构整体的精准建造过程研究,逐步凸显钢筋精准定位和精准连接技术的应用优势和潜在价值,为装配式建筑技术的发展提供新参考。