齿圈压板精冲板状精密轮廓零件，具有效率高、成本低、质量好的优点。但该工艺对零件的厚度和材料塑性有苛刻要求。闭挤式精冲工艺适合精冲厚度高或塑性差的零件，拓宽了精冲技术对零件厚度和塑性的要求。本文首先对闭挤式精冲工艺变形区材料进行受力分析，得到变形区材料静水压应力的影响因素；另外分析了闭挤式精冲模具的受力情况及模具主要失效形式。采用DEFORM-3D有限元软件对闭挤式精冲直齿轮进行数值模拟，通过简单对比试验获得了各工艺参数（凸、凹模间隙，主凹模刃口圆角半径，主、副凹模型腔倾斜角度和反顶力）对精冲齿轮件剪切面光亮带比例和单次精冲主凹模最大磨损深度的影响；同时以剪切面光亮带比例和单次精冲主凹模最大磨损深度为指标，对上述四参数设置了四水平的正交试验，通过综合评分法获得了最优参数组合；通过极差分析法获得了各工艺参数对上述指标的影响程度。模具设计中通过设置分流降压腔、采用双层组合式凹模结构、改善润滑条件等措施对模具结构进行了优化，缓减了模具受力，提高了模具寿命。在有限元模拟的基础上进行大量工艺实验。通过网格实验研究了闭挤式精冲齿轮件材料流动特征，揭示其成形机理，解释了齿顶面易撕裂的原因；研究了反顶力、外环填充率和分流降压腔对剪切面光亮带比例、齿轮件踏角和模具受力的影响；设计润滑实验研究了润滑对模具受力的影响；选择不同材料进行闭挤式精冲，分析了材料塑性对齿轮件成形质量的影响。闭挤式精冲齿轮件工艺参数和模具结构的优化，为该工艺能早日投入市场，进入产业化奠定了基础。