北京泛博公司是一家典型的毛皮化料厂，该厂污水有着精细化工企业污水特点，兼具毛皮生产厂污水特点，是一种较难处理的污水。本论文旨在采用芬顿氧化与其它先进水处理技术的联用，开发出一种适合于毛皮化料厂以及其下游企业的水处理工艺。本文通过单因素试验与正交试验法，以CODcr去除率、色度去除率为参数，分别研究了芬顿氧化、微电解、光催化氧化法、微波辐照法等四种工艺对该厂污水的处理效果，得出了各工艺的最优条件：(1)芬顿氧化最优条件：H2O2用量1.0mL/L，pH=3，T=5h，CODcr去除率为48％，色度去除率>97％；(2)微电解工艺的最优条件：pH=3，T=5h，CODcr去除率为53％，色度去除率>99％；；(3)光催化氧化的最优条件是：TiO2用量为12g/L，pH为3，反应时间为120min。CODcr去除率为64％，色度去除率为32％。(4)微波辐照法最优条件：照射功率900w、时间12min，活性炭用量和pH影响小，选定活性炭的用量适中为45g/L，pH为3，CODcr去除率29％，色度去除率30％。从试验结果可以看出，芬顿氧化、微电解、光催化的处理效果较好，微波辐照法的处理效果相对较差。为了提高效率，降低处理成本，本论文又分别研究了，微电解法与芬顿氧化、微波消解与芬顿氧化、光催化氧化与芬顿氧化法等三种组合工艺对该厂污水的处理效果，试验结果为：(1)微电解与芬顿联用法结果为：CODcr去除率69％，色度去除率99％；(2)光催化法与芬顿氧化联用结果为：CODcr去除率84.2％，色度去除率94％；(3)微波辐照法与芬顿氧化联用结果为：CODcr去除率52.6％，色度去除率84％。综合考虑处理效果、成本、可行性等因素，最终选定以微电解与芬顿氧化联用工艺，在中试规模下，对该工艺的处理效果进行验证。在中试试验中，单独微电解实验的规模为2t/次，微电解与芬顿氧化联用的规模为16.5t/次。试验证明，该工艺在最优条件为：pH=4，微电解时间为4~6h，H2O2(30％)用量为2‰~5‰(体积)，芬顿氧化时间为4~8h。CODcr去除率可达40~60％，色度去除率高达90％以上，工艺出水的可生化性(BOD5/CODcr)明显上升，为后续的生化处理创造了有利条件。在实际运行过程中，可以根据水质来选择是单独使用微电解，还是使用微电解与芬顿试剂的联合工艺，以便在保证出水水质的前提下节约成本。 在中试过程中，始终保持微电解池中有水，保证微电解填料与氧气隔绝，这样可以有效解决填料板结的问题。另外，文中给出了中试设施改造的工程资料。 本论文的意义在于，将四种先进的水处理工艺，引入毛皮化料生产行业中，为解决毛皮行业的水污染问题找到了一种成本合理、效果显著的工艺。为解决毛皮行业的水染料问题作出了贡献。