双辊铸轧是在材料加工领域内一项比较前沿的生产技术,具有凝固快、流程短、生产效率高等优点,不但可以提高生产效率、降低制造成本,同时还可以加工常规工艺难加工的材料,以及改善材料的性能。但由于铸轧工艺参数之间匹配度要求高,因此利用实验进行研究中,要耗费大量的人力、物力与财力。不同的铸轧工艺参数,影响着熔池及铸辊的温度分布,从而决定薄带凝固组织的形成与发展,进而影响薄带产品的性能。因此,利用计算机模拟研究工艺参数与温度场和凝固组织的关系,探究其中规律,对于稳定薄带质量具有重要理论指导意义。本文建立了铸辊以及熔池的温度场数学模型,进而在前人的研究基础上结合元胞自动机（CA）方法对凝固组织的生长进行了模拟,计算出薄带凝固过程中柱状晶区的比例,并结合实验进行了验证。本文的主要研究内容如下:（1）对薄带熔池内流场进行合理简化,研究铸辊与熔池的二维传热数学模型,根据铸辊与熔池的几何特点,对铸辊建立极坐标,对熔池建立直角坐标,通过辊面与熔池接触建立两者之间的关系,研究铸辊与熔池的传热数学模型。（2）建立了基于溶质扩散的凝固组织生长模型,并且利用CA法,推导出枝晶生长的算法,并且利用连续形核生长模型,提出凝固组织随机形核的数值算法。（3）研究与铸辊同步转动的微区,对计算区域进行宏微观耦合计算,利用插值法计算微观区域内温度分布,进而研究铸轧工艺参数对凝固组织形成的影响。（4）基于温度场数学模型、枝晶形核与生长模型以及宏微观耦合算法,利用C语言开发铸辊与熔池的温度场模拟程序与凝固组织形核与生长模拟程序。（5）针对3wt%Si硅钢运用开发的模拟程序研究铸轧工艺参数（浇铸温度、铸轧速度以及熔池高度）对铸辊与熔池温度分布的影响,以及对凝固组织中柱状晶区比例、枝晶前沿液相温度梯度、枝晶生长速率、柱状枝晶间距、凝固前沿的冷却速率的影响。（6）对3wt%Si硅钢进行了薄带铸轧实验研究,将实验得到的薄带凝固组织中柱状晶区比例与程序计算得到的柱状晶区比例进行对比分析。