室温硫化羟基封端液体氟硅橡胶是航空工业不可缺少的高低温耐燃油密封材料。论文以此为背景系统研究了搅拌方式、催化剂和分子量调节剂对聚合物合成与性能的影响,改进了生胶的后处理工艺,成功制备了性能优异的室温硫化羟基封端液体氟硅橡胶。对所得生胶的分子结构与主要物理性能以及生胶制成密封胶的应用性能进行了分析和测试。 研究表明,机械搅拌较鼓泡搅拌方式显著改善了聚合过程中由于体系粘度增加导致的热量传递、物料混合以及小分子迁移困难的问题,使聚合反应平稳、完全、易控制,聚合物分子量分布均匀。 通过对聚合反应催化剂的选择、分子量调节剂的使用、生胶后处理工艺的改进,较好地解决了室温硫化羟基封端液体氟硅橡胶分子量难以控制、久置后发生降解的问题,生胶质量明显提高,硫化性能和储存稳定性得到较大的改善。 通过红外光谱、核磁共振、凝胶渗透色谱(GPC)等分析手段,表征氟硅橡胶的分子结构和分子量及其分布。 对合成的室温硫化羟基封端液体氟硅橡胶进行配方研究和性能测试,各项指标均达到使用要求,可满足军工生产需要。