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我国催化裂化(FCC)装置每年可以产生最高达1500万吨的催化裂化油浆。由于FCC油浆普遍具有粘度大、氢碳原子比低、固含量高等特点,使其只能用来作为燃料油或者掺兑到渣油中作为焦化原料,经济附加值较低。但是因为FCC油浆中含有较多芳烃组分,若除去其中的固体颗粒,可以用来生产炭黑、针状焦及碳纤维等高附加值的产品,从而能够提高油浆的经济利用价值。因此对FCC油浆的高效脱固方法进行研究具有重要现实意义。FCC油浆中的固体颗粒粒径细小,堆积密度与油浆接近,在油浆中既是分散相又是稳定剂,因此固体颗粒的脱除较为困难。为了降低FCC油浆固含量、提高脱固效率、减少能耗,本论文比较了常见的几种脱除固体颗粒的方法,提出了对油浆预处理后再利用离心-静电组合工艺来脱除油浆中固含物的方法,并对此进行了研究。用多功能复合助剂(MCA)预处理再结合离心-静电组合工艺脱除油浆中的固含物的最佳操作条件为:MCA-B做助剂时,助剂加入比例为油浆的150wt%;离心力3819×g,离心时间10min;静电电压14kV,静电温度70°C,静电稳定时间30min。用絮凝剂预处理再结合离心-静电组合工艺脱除油浆中固体颗粒的最佳工艺条件为:甲苯为稀释剂,稀释剂加入比例为油浆的100wt%,PAM为絮凝剂,加入比例0.03wt%;离心力3819×g,离心时间15min;取离心后离心管上层的75wt%用于静电分离,静电电压14kV,静电温度100°C,静电处理时间30min。两种处理方法的脱固效率均达到了96%以上,均能够将油浆的固含量降低到30ppm以下,满足作为生产高附加值产品原料的固含量要求。通过重量法分别对处理前后油浆中的固体颗粒进行富集,然后利用FT-IR、SEM和EDS等表征方法对固体颗粒进行分析。研究发现油浆中约90wt%的固体颗粒为催化剂,约10wt%为焦粉颗粒,助剂或者稀释剂的加入可以有效的降低油浆的密度黏度,两种预处理方法均可有效降低油浆中极性组分的含量,并且促进油浆中的固体颗粒在静电处理过程中聚集,有效的提高脱固效率。通过对两种处理方法在静电处理时能耗的比较发现,用助剂预处理再利用离心-静电组合工艺的能耗较低,在不考虑试剂用量时,用该工艺最为适合。