在冰箱生产企业中,真空成型机作为生产冰箱内胆的关键设备具有举足轻重的作用。真空成型机是聚合物成型机械的一种,与国外同类机械相比,国产机械在生产效率、产品质量和节能三个方面都有较大差距。真空成型机的温度场与上述三个方面有直接的关系,需要对其进行细致研究,并根据研究结果设计合适的控制方案以实现三方面的最优化,这对于提高国产真空成型机的技术水平,增强国产真空成型机的市场竞争力有十分重要的意义。本课题是以南方某电器公司从日本浅野公司引进的四工位真空成型机作为研究对象展开研究的:1、通过对整个设备工艺流程的了解,分析了真空成型机温度场在整个设备中的作用以及它的结构组成、设计原理、加热方式等。2、针对真空成型机温度场的特点,分析了温度场中板材的受热过程,并将这个过程划分为两个阶段:加热器与板材的辐射换热和板材内部的热传导传热。3、根据划分对每一阶段都进行了传热分析,包括稳态分析和非稳态分析,其中非稳态分析是通过热电模拟仿真来进行的,仿真的结果一方面验证了温度场结构的合理性,另一方面也为后续设计温度场控制方案提供了数据资料。4、根据仿真的结果,结合具体的工艺要求,设计了适合板材加热的温度场控制方案,并对方案中的控制方法进行了理论分析。5、根据设计的控制方案和现场的实际情况设计了温度控制系统,包括硬件配置和软件设计。硬件配置主要是控制系统中用到的各种硬件的架构、选型;软件设计包括上位机软件设计和下位机软件设计两个组成部分。温度控制系统设计完成以后,在实际的真空成型机温度场控制中得到了应用,从应用后现场的生产情况来看,控制系统的性能达到了预先设计的目标。新的温度控制系统使设备的生产效率和产品的质量都有了大幅的提高,而单位产品的能耗没有增加。