加气混凝土具有容重轻、保温隔热性能好、生产及运输能耗低等优点,是一种环保、节能的新型建筑材料,符合墙材革新的要求,具有非常广阔的发展前景。但是加气混凝土砌块在实际应用中存在强度偏低、收缩开裂等问题,而一些改善措施都需要高温、高压等复杂的工艺条件,设备投资大、能耗高,产品的生产成本高,阻碍了加气混凝土的推广应用。因此,研究更简单的加工工艺,更有效地利用各种品质的粉煤灰,便成为加气混凝土行业发展的一个新趋势。本试验探索研究在常温常压养护条件下制造出满足规范要求的加气混凝土砌块。在蒸压加气混凝土原材料配方的基础上,采用掺加水镁石纤维,增加水泥掺量,激发粉煤灰活性的方法,以期获得制作加气混凝土砌块的简单工艺。水镁石纤维资源丰富,弹性模量适中,在提高粉煤灰加气混凝土强度方面发挥了重要作用。粉煤灰是加气混凝土强度的主要来源,而粉煤灰的活性不容易发挥,本文研究了粉煤灰活性激发的方法和原理。通过对粉煤灰进行超细粉磨、预热处理、水热合成、碱性激发等方法激发粉煤灰的活性,使粉煤灰的活性得以充分发挥。对水镁石纤维增强加气混凝土进行了浇筑稳定性配合比设计、基准配合比设计、纤维配合比设计等。对影响浇筑稳定性的因素进行了分析,最终确定了最佳浇筑条件。对不同配合比基础上的体积密度和抗压强度的结果进行了回归分析:一般情况下,体积密度与抗压强度成正比关系,但是当料浆流动度较小时,抗压强度并不随体积密度的增大而增大。试验研究了发气方向对加气混凝土抗压强度的影响,平行于发气方向的抗压强度是垂直于发气方向抗压强度的77%。